2010年，對東華集團的董事長宣碧華來說是關鍵的一年，對東華集團的發展來說也是關鍵的一年。東華集團雖然從世界金融危機的洗禮中健康地走來,而且充分利用國際經濟條件,在危機中整合全球資源,實現資源的最佳配置和有效利用，積極尋找海外合作伙伴進行跨國投資,產業轉型升級,企業獲得了新的發展良機，但是，宣碧華和東華集團在后經濟危機時代所面臨的挑戰仍應接不暇，如何讓東華健康、持續而快速地發展，這是宣碧華作為東華集團的掌舵人所要面對的新課題。

 

      顧客是上帝，東華轉型與創新, 是為滿足國內外顧客日益增長的需求，是東華持續發展的根本，也是把東華打造成國際一流企業的必經途徑。為此，宣碧華帶領公司高層多管齊下，在企業“誠信、務實、創新、求更好”經營理念的指導下，對東華集團的營銷市場、內部機制、科技研發等各方面進行了大刀闊斧的轉型升級與改革創新。目前，各方面得到長足發展，東華集團呈現出了快速、穩健的發展態勢。

 

      2010年，對東華集團來說是一個特殊的年份：“國際化元年”。

      受國際金融危機的助推，經濟全球化不斷深入，世界經濟格局發生了新的調整。宣碧華狠抓機遇，積極整合全球資源，實現資源的最佳配置和有效利用，與國外大型企業進行戰略合作和投資，開發主機配套客戶，更好地為國外著名企業提供優質可靠的配套產品與服務，滿足客戶的需求，同時引進國外先進技術、人才、設備和經營管理理念，提高東華的制造、管理水平，提升品牌檔次，大力開拓國際市場，培育具有國際競爭力的世界跨國公司。

      在國外市場的開拓中，東華集團今年加強了市場策劃能力、市場開拓能力、市場服務能力、產品開發能力、質量穩定控制能力、交貨能力、價格競爭能力和特殊服務能力的完善優化及改進能力。目標是成為各行業前5-10位主機廠的主要供應商和進入主流貿易渠道，如國外大的工業超市等。

東華國外市場的開拓與轉型升級，可以從國外銷售比例看到變化，金融危機前夕，東華外銷占65%以上，受金融危機的影響，外銷訂單回落，占銷售比例的30%。為此，宣碧華采取了轉變發展模式，實現從訂單經營向品牌經營的轉變，把以前等待客戶訂貨轉為走出去尋找客戶，利用“DONGHUA”自主品牌已在全球70多個國家和地區注冊的知名度和美譽度，加強了東華在荷蘭、德國、美國、英國、泰國銷售公司的市場開拓力度。同時，與2009年底收購的德國KOBO公司在營銷、制造、管理等方面有效對接；2010年9月又參股日本EK公司，這些國際投資和資源整合都為東華集團進一步擴大自主品牌的出口帶來了新的良機和發展空間。如今，海外公司已形成了一定的銷售能力和市場開拓能力，外銷比例恢復到50%左右，內外銷比例更趨合理，企業抗風險能力更強。同時，通過與國外公司在各方面的有效對接，東華不斷吸收先進的經營方式和管理模式，逐步縮小與世界優強跨國公司的差距，使東華真正成長為跨國經營的企業先鋒。

 

      東華集團一直以產品齊全、質量上乘為企業特色。中國馳名商標“東華”鏈條在國內鏈條行業是第一品牌，在國內市場享有很高的知名度和美譽度，使金融危機過后，國內原有市場迅速恢復，訂單穩步增長。

為了在經濟復蘇后內外銷比例均衡，東華集團在國內100多個銷售點、6個直營處和上海、天津辦事處的基礎上，依靠強大的開發能力、內外誠信和品牌營銷能力，今年加大了對扶梯鏈市場、冶金鏈市場和散物料輸送鏈等行業市場的開發力度，使扶梯鏈、冶金鏈和輸送鏈不斷進入新的應用領域，如今已完成杭州地鐵、蘇州地鐵、杭州車站重型扶梯鏈的供貨；完成與北京地鐵6、8、10號線的批量供貨，并進入迅達及三菱的高用梯配套。同時，進一步落實各重要行業主機市場和維修市場的全覆蓋，經銷網絡建設和主要工業城市、省會城市全覆蓋，有效推進在國內市場實現客戶、品種系列的全覆蓋，使“東華”鏈條一直處于國內第一鏈條市場和品牌的位置不斷得到鞏固。

 

      為了打好經濟復蘇后的第一仗，宣碧華把東華集團定位為向專業的、全球化的、國際化的現代企業發展，做到產品全系列、網絡全覆蓋、產業鏈全過程，力爭用5-10年的時間，把東華打造成國際一流的鏈傳動企業。

      為了向客戶提供各行業更精的專業鏈條，宣碧華對東華集團的組織機構和職能進行了重新設計，決定向世界上更精更專的鏈條制造企業看齊并超越，成立了汽摩鏈事業部、輸送鏈事業部、傳動鏈事業部等6個制造事業部板塊，同時成立銷售公司、管理部、財務部等5個職能部門，使組織機構更高效、扁平、精干。要求各事業部實現“5-10年內進入各自領域世界前三位，在品種系列上做到全覆蓋，在質量上達到世界一流，在裝備水平、制造水平、管理水平、人員素質等方面達到世界一流，產品在國內外市場均應有很強的競爭力”這一總體目標。

      事業部制是一種責、權、利的下沉、逐步落實和逐步完善的過程，經過一年的事業部體制運行，各部門員工不僅關注產品質量、產量，也關注效益、成本、市場、客戶、資金的有效利用及顧客關注的其它焦點問題，各部門形成良性競爭，同時，改進了訂單生產流程，如采取了排序下單、按序生產等。目前，合同履約率、均衡生產和入庫發貨量等方面比以前有了較明顯的提升和改善，各項主要經濟指標均達到預定目標。

 

      宣碧華深知，科技是第一生產力，創新是企業發展的靈魂。

東華集團一直在走自主創新的路子，以市場為導向，產、學、研相結合縱深發展，轉變經濟增長方式。

東華集團以企業搬遷為契機，淘汰落后設備，今年僅新區就投入5000多萬元引進先進設備或技術改造。引進的瑞士進口慢走絲機床，不僅可加工大規格模具，且行程和精度均可達到國際先進模具制造水平，大大提升了金工模具制造水平。此外，還有網帶爐、數控雕銑機、單柱坐標磨床、熱處理真空爐、250T、300T精密高速沖床、高速裝配生產線等，其中高速裝配生產線改變了以前單一的生產模式；引進零件挑選儀，提高了零件挑選的質量和提高了生產效率；新成立的數控機加工車間，從國內外引進數控車床、線切割、倒角機、鉆床、銑床20多臺，編程電腦40多臺，為快速自主加工管銷類零件打好了基礎。

      東華建立了公司和事業部的二級產品技術開發體系，各部門技改和創新的積極性、主動性和針對性有了明顯提高。如，對某外片落料工序進行改進，人均產出提高到原來的4倍，對該外附板與內片進行混沖，材料利用率提高了2%，其綜合利用率提高了60%左右，既降低了員工勞動強度，又提高了生產效率，并保證了產品質量；對鏈板圈料生產進行技術改進，提高原材料利用率約2%左右，全年效益可觀；紙卷鏈條頂板鐓R模的問世，為頂板R角的加工開創了新路子，效率提高7.5倍，工序定額成本降低80%左右，成功實施的冷軋帶鋼連軋線大大提高了生產效率和產品質量；改進單件小批量生產的金加工為可以批量生產冷沖壓工序，同時保證產品質量的穩定性。

      東華集團每天開發2-3個新產品，今年開發新產品800多個。在研發上的努力和投入，使東華集團的研發技術水平大大提升，如板式鏈和滾子鏈疲勞強度達到了國際先進水平；改進后的摩鏈和普通滾子鏈條耐磨性能基本達到了國際水平。

      科技創新，永無止境。創新的平臺上涌現出了一批優秀創新員工,整個公司形成了一個技術改造的熱潮，為保證產品質量和提高勞動生產率創造了有利條件。

      東華集團，正在宣碧華董事長的帶領下，不斷加強技術創新、技術進步，打造自主知識產權，實現轉型升級與創新發展，使東華集團不斷持續、健康發展，不斷提升企業的綜合競爭能力，把東華打造成國際一流的鏈傳動企業，創百年東華！