為響應集團“質量年”戰(zhàn)略，全面質量管理（QM）平臺——來料檢驗模塊已于11月1日正式上線，橫向貫通各事業(yè)部，標志著集團質量管理正式邁向數字化新階段。

QM項目以強化質量體系為核心，致力于提升過程透明度與操作效率，推動質量管理模式由“被動響應”向“主動預防”轉型。項目組圍繞效率提升、檢驗控制、預警機制建設及數據驅動決策，制定了“四階段”發(fā)展規(guī)劃：一是重構質量平臺系統(tǒng)架構，并與核心業(yè)務系統(tǒng)集成，打通信息壁壘；二是推進品控中心建設，嚴控來料與成品質量，落實檢驗閘口控制，實現設備數據聯網，達成質控降本增效；三是聚焦過程檢驗的可追溯與可視化，引入Cp/Cpk等統(tǒng)計工具，增強數據分析能力；四是依托自動化檢測與AI識別技術，全面提升檢驗監(jiān)測的智能化水平。

本期項目重點聚焦來料檢驗與成品檢驗兩大環(huán)節(jié)，嚴格執(zhí)行“無三大指標無法發(fā)貨、無理化分析無法收貨”的原則，重新定義檢驗放行標準。一方面重構“檢驗檢測”系統(tǒng)功能，以適應新業(yè)務需求；另一方面打造統(tǒng)一品控中心平臺，覆蓋來料與成品管控，完善檢驗標準、不合格品處理與質量追溯分析能力。同時，強化MOM系統(tǒng)在質量閘口的數字化能力，進一步提升一線執(zhí)行的規(guī)范性與精準度。

QM項目的持續(xù)推進，將通過系統(tǒng)化、數據化與智能化手段，打通質量管理關鍵環(huán)節(jié)。未來，集團將以標準統(tǒng)一、流程透明和數據驅動為支撐，全面升級質量管理能力，為各事業(yè)部和制造單元持續(xù)賦能，構建協(xié)同高效、標準統(tǒng)一的集團級質量管理體系，彰顯企業(yè)在質量管理領域的競爭力與創(chuàng)新力。